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塑膠調色廠家--塑料調色的方法是什麽?

返回列表 來源: 發布日期:2020-11-25

  塑料著色方法
  塑料著色是指把一定量的色料,通過與本色塑料均勻混合分散處理,使其均勻分散在塑料中,從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個過程。
  常用的塑料著色方法有幹法著色、糊狀著色劑(色漿)著色、色粒著色、色母粒著色等。下麵主要介紹應用較廣的幹法著色。
  幹法著色是指把粉狀著色劑和助劑按配方比例準確計量後,加入到按配方計量的塑料中,在有適當的助染劑如白油、鬆節油的存在下,使它們均勻混合,然後將混合物直接送入成型設備進行注塑或擠出加工,從而得到有色塑料製品的方法,盡管幹法著色存在容易汙染環境、分散效果較差等缺點,但它簡便易行,相對成本較低,容易配製多種顏色,特別適合小批量多種顏色的生產,由於該法不像色母粒著色法易受到色母粒品種顏色的限製,因而其在眾多的中小型塑料加工廠中仍然得到廣泛的應用。
  幹法著色需要很好的混合,可以使用效率較高的混合設備如槳葉式混合機、轉筒式混合機、漿式捏合混合機等。在條件差的小廠裏也可在一定的容器中,將計量好的著色劑和塑料加上白油並用人工方法加以混合均勻,對於幹法著色,某些配方在生產中可能由於著色劑分散效果不理想,存在色點、色斑的缺陷,例如用炭黑染灰色就可能出現黑點,為此筆者建議采用色粒著色,即先將由幹法著色得到的混合料經過擠出造粒而做成色粒,這樣著色效果就會大為改善,但成本則因增加共促而有所提高。
  幹法著色要求在對著色劑進行計量時,應力求準確,否則會產生色差,建議使用精度為0.01g,最大稱量為500g的電子天平作為著色劑的計量用具,把稱量誤差盡量降低最小程度。
  對幹法著色而言,在調換顏色時,應對計量容器、注塑機料鬥、混合設備等進行很好地清洗,否則殘留物會影響顏色純度,從而產生色差。
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